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回转烘干闭路循环系统的特点及应用场合

发布时间:2021-09-05   来源:德锐烘干机   浏览量:

  闭路循环系统流程如图10 - 10所示,为防止空气污染、被烘干物料的氧化以及溶剂的回收,采用闭路循环系统进行回转烘干。闭路循环是载热体在烘干系统中循环操作,zui先由格鲁斯曼等人首先提出,应用过热蒸汽作为载热体,用闭路循环的方法来烘干带有臭味的物料,并口了以节约能量,防止物料的氧化。通常闭路循环系统应用在bi须除去有物料中机溶剂的烘干中,通过使用惰性气体作烘干介质,就能避免易燃溶剂在烘干和回收中发生爆炸的危险。通过用闭路循环系统的zui后阶段对有机溶剂的处理,从经济角度出发是很合算的,因为一般的有机溶剂须用分馏装置,而使用了闭路循环系统,能源消耗明显降低。

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  但在设备制造及系统安装对工艺要求很高,尽可能减少热介质的外泄,同时还要求操作容易、可靠性很高的密封系统。这类烘干系统bi须要装一些对氧气含量、系统压力和温度很敏感的在线测试装置。该流程中特别应该设计冷却系统,用以从烘干介质中分离出湿分。闭路循环回转烘干装置的主要特点足:①设备及烘干系统完全是密闭结构;②在装置流程内要安装脱湿的冷凝机;③要有良好的循环风机;④要设有载热体纯度控制检测仪机。
  
  装置的气密性将直接影响载热体的纯度和消耗量。气密性不佳会增加爆炸的危险性,也会导致载热体的损失和对空气造成污染。这是设计和操作者应特别注意的。
  
  闭路循环回转烘干系统主要应用于如下场合:①物料中的湿分为有机溶剂而需要回收;②固体中所含溶剂与空气接触时有燃烧或爆炸的危险;③在烘干过程中固体遇氧气易被氧化;④烘干中防止细菌的混入;⑤烘干后有异味或有毒成分排出对环境有污染;⑥要求有较高的热效率,排气中的热量通过换热机回收。
  
  目前,国内应用闭路循环回转烘干装置已成功在烘干氯化橡胶中回收四氯化碳溶剂,还广泛应用于食品添加剂,生物制品、药品、树脂、香料等生产。